焊 接集装箱是一个需要高度专 业技能和严格安全规范的过程，焊 接质量直接关系到集装箱的结构强度、密封性和使用寿命。以下是焊 接集装箱时需要注意的关键问题： 一、材料选择与准备 钢材材质匹配 集装箱主体多采用Q235或Q345钢材，需根据设计要求选择匹配的焊材（如ER70S-6焊丝或E43系列焊条）。 不同材质钢材焊 接时，需进行预热处理（如低温环境焊 接Q345钢材需预热至100-150℃）。 板材预处理 焊 接前需彻 底清 除钢板表面油污、锈迹、氧化皮（建议使用喷砂或抛丸处理，粗糙度Ra≥50μm）。 切割边缘需打磨平滑，避免毛刺和缺口导致应力集中。 二、焊 接工艺与参数 焊 接方法选择 角焊缝推 荐使用CO₂气体保护焊（效率高、熔深好）或埋弧自动焊（适合长直焊缝）。 顶板、侧板对接焊缝优先采用MAG焊（混合气体保护，减少飞溅）。 关键参数控制 电流/电压：根据板材厚度调整（如3mm钢板，电流120-150A，电压22-26V）。 焊 接速度：保持匀速（如0.3-0.5m/min），避免过快导致未熔合或过慢产生过热。 气体流量：CO₂气体流量控制在15-20L/min，确保熔池保护充分。 焊缝形式与尺寸 角焊缝焊脚高度需≥薄板厚度（如8mm+6mm钢板对接，焊脚≥6mm）。 顶板与侧板连接处需采用连续角焊缝，焊缝长度≥100mm时需分段跳焊。 三、焊 接顺序与变形控制 对称焊 接原则 先焊 接顶板与侧板的纵向角焊缝，再焊 接横向加强筋，避免单侧焊 接导致扭曲。 底架焊 接时，先焊横梁与底板，再焊纵梁，最 后焊 接底架与侧板连接处。 反变形措施 底架焊 接前预置反变形量（如12m底架预反变形3-5mm）。 侧板焊 接时采用刚性固定（如每隔1m设置临时支撑），焊 接后48小时内不得拆除。 四、质量检测与缺 陷修 复 焊缝外观检查 焊缝表面需平滑过渡，咬边深 度≤0.5mm，连续咬边长度≤50mm。 焊缝余高≤3mm（重要部位需打磨至与母材齐平）。 无损检测要求 角焊缝需100%进行磁粉探伤（MT）或渗 透探伤（PT）。 底架关键焊缝（如横梁与底板连接处）需进行超 声 波探伤（UT），缺 陷等级不低于Ⅱ级。 缺 陷修 复规范 气孔、夹渣等缺 陷需彻 底清 除（如碳弧气刨清 除深 度≥3mm）。 裂纹需采用射线探伤（RT）定位后，切除缺 陷段并重新焊 接。 五、安全与环保措施 个人防护 焊 接时必 须佩戴防护面罩（遮光号10-12）、阻燃手套和防护服。 高处作业需系安全带，焊 接平台设置防护栏杆。 通风与防火 密闭空间焊 接需强制通风（风速≥0.5m/s），配备CO浓度报 警器。 焊 接现场10m范围内禁止存放易燃物，配备干粉灭火器。 废弃物处理 焊渣、废焊丝需分类回收，禁止随意倾倒。 废气排放需符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297）。 六、特殊部位焊 接要点 门框焊 接 门框与侧板连接处需采用断续焊（焊缝长度50mm，间距100mm），避免应力集中导致门框变形。 门铰链安装孔需预加工，焊 接后孔径偏差≤±0.5mm。 角柱焊 接 角柱与顶板、底板连接处需采用全熔透焊缝，焊后进行100%射线探伤。 角柱内部需设置加强筋，防止运输过程中受压变形。 七、焊 接后处理 热处理与矫正厚板焊 接（如底架横梁）需进行去应力退火（550-600℃，保温2h）。 变形超差部位采用火焰矫正（温度≤700℃），禁止水冷。 防腐处理 焊缝及热影响区需进行喷砂除锈（Sa2.5级）后，涂装环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）。 集装箱内部需涂装水性环氧漆，确保耐盐雾性能≥1000h。 八、质量控制文件 焊 接工艺评定 每种材质、厚度组合需进行焊 接工艺评定（WPS），记录焊 接参数、热输入等关键数据。 焊工需持证上岗，定期进行技能复核。 过程记录 每道焊缝需记录焊 接日期、焊工编号、焊 接参数等信息，确保可追溯性。 关键焊缝需拍摄X光底片存档，保存期限≥10年。
