集装箱集装箱吊角（也常称为集装箱角件或集装箱脚件）的制造过程涉及多个关键步骤，这些步骤确保了角件的耐用性、强度和符合标准的质量。以下是一个详细的制造流程： 1. 材料准备 材料选择：通常使用高品质的钢材或铝合金作为原材料。这些材料经过精心挑选，以确保角件的耐用性和强度。以国标船级社认证集装箱角为例，材质可能是日本JIS标准scw480，相当于国内合金铸钢ZG20SiMn。 配套材料：除了主要材料外，还需要准备其他配套材料，如钢筋、焊丝、电弧焊机等。 2. 切割和成型 切割：将选定的材料切割成所需的形状和尺寸。这一步骤可以使用激光切割、等离子切割等高精度切割技术来完成。 成型：使用弯曲机或其他成型设备将切割好的材料弯曲成所需的形状。对于某些设计，可能需要将板材折弯成倒U型或U型的上本体和下本体，然后扣合在一起进行后续加工。 3. 焊 接 组装焊 接：将成型好的部件按照设计要求进行组装，并使用焊 接技术将它们牢固地连接在一起。焊 接是生产过程中至关重要的一步，因为它确保了角件的强度和完整性。常用的焊 接技术包括电弧焊 接和点焊。 焊 接质量：焊 接过程中需要严格控制焊 接质量，确保焊缝均匀、无缺 陷，并符合相关标准。 4. 表面处理 处理目的：焊 接完成后，对角件进行表面处理以增强其外观并防止腐蚀。常见的表面处理方法包括喷砂、粉末涂装或镀锌。这些工艺不仅提供了一层保护层，还改 善了角件的整体美观度。 处理过程：例如，喷砂可以去除角件表面的氧化皮和污垢，为后续的涂装或镀锌做准备；粉末涂装则可以在角件表面形成一层坚固且美观的涂层；镀锌则是通过电镀或热浸镀的方式在角件表面覆盖一层锌层，以提高其耐腐蚀性能。 5. 质量控制 检查内容：在角件准备好使用之前，需要进行严格的质量控制检查。这包括检查尺寸、焊 接质量和表面处理等方面，以确保角件符合所需标准。 处理不合格品：任何有缺 陷或不合格的角件都会被拒绝并进行返工或报废处理。 6. 包装和运输 包装：通过质量控制检查后，将角件进行适当的包装以防止在运输过程中受损。通常角件会被捆 绑或装箱，并附上必要的标识和说明书。 运输：包装好的角件被装载到卡车或集装箱中，然后运送到客户指 定的地点进行安装和使用。 综上所述，集装箱吊角的制造过程是一个复杂而精细的过程，涉及材料选择、切割成型、焊 接、表面处理、质量控制和包装运输等多个环节。每个环节都需要严格控制以确保终产品的质量和性能符合相关标准和要求。
